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          熱處理過程

          來源: 時間:2019-10-10 16:29:57

          熱處理過程通俗講就是加熱、保溫及冷卻過程,是機械工業的重要組成部分,現代制造業生產鏈上不可或缺的極其重要環節,是促進金屬材料潛力充分發揮、提高機械零件內在質量和使用壽命的關鍵加工工序,是制造業的基礎技術。
            1.淬火:
            是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上某一溫度,保溫一段時間,使之全部或部分奧氏體化,然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝。
            目的:獲得金屬材料內部馬氏體或貝氏體組織。
            2.回火:
            將經過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間,隨后用符合要求的方法冷卻,以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。
            目的:
            ①提高組織穩定性,使工件在使用過程中不再發生組織轉變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。
            ②消除內應力,以便改善工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。
            ③調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
            ④調整淬火硬度。
            種類:
            ①低溫回火:工件在250℃以下進行的回火。
            ②中溫回火:工件在250~500℃之間進行的回火。
            ③高溫回火:工件500℃以上進行的回火。
            3.正火:
            將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。
            目的:
            (1)對于力學性能要求不高的碳鋼、低合金鋼結構件,可作終熱處理。
            (2)對于低碳鋼可用來調整硬度,避免切削加工中的粘刀現象,改善切削加工性。
            (3)對于共析、過共析鋼,正火可消除網狀二次滲碳體,為球化退火作準備。
            4.退火:
            將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
            目的
            (1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。
            (2)細化晶粒,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或為以后的的熱處理做準備。
            (3)消除鋼中的殘余內應力,以防止變形和開裂。
            5.球化退火:
            將鋼加熱到Ac1以上20~40℃,保溫一段時間,然后緩慢冷卻到略低于Ac1的溫度,并停留一段時間,使組織轉變完成,得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。(主要用于高C鋼)
            6.固溶處理:
            將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中,然后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
            7.時效:
            合金經固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化的現象。
            8.調質處理:
            一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件,特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。
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